PDM系統裝配BOM模塊開發舉報　　導讀　　通過對本公司工藝研究所和生產車間現狀及其存在問題的分析，制定了PDM系統裝配BOM的實施方案、方法和基本步驟，通過在PDM系統中建立了相應的裝配BOM模塊，公司成功實現了EBOM自動生成裝配BOM、裝配BOM的簽審／變更流程、與下游ERP、MES系統的集成。

　　引言　　本文以本公司為研究對象，進行PDM裝配BOM實施技術的應用研究，從而把理論和實際應用結合起來。

本公司已經建立了一套較為完善的質量體系，通過了制造行業及工廠裝配工藝編制的規則，形成了較為規范的裝配流程和管理流程，但隨著行業領域的拓寬和任務的延伸，原有的裝配思路、裝配手段和裝配方法需要進一步改善，尤其是在規范化、科學化和自動化方面。

目前本公司存在的主要問題如下：　　裝配差異目前只是顯示一部分BOM信息，其它件信息則通過工人經驗安裝；　　裝配差異目前沒有線上流程管理，更改不及時，不便追溯；　　目前裝配差異沒有完全反應指定供應商信息；　　目前裝配差異通過工人手工抄寫，存在抄錯、抄漏問題；　　裝配差異不能完全體現裝箱說明的要求。

　　雖然本公司屬于行業龍頭企業，但這些問題的存在制約了公司的進一步發展，特別是目前全球經濟處于低位運行階段，中國汽車市場增速放緩，在這些大背景下，以上問題急待解決。

為此，公司高層研究決定在原有的PDM系統中增加裝配BOM模塊，并對此立項。

　　一、裝配BOM開發方案　　針對公司目前存在的上述問題，結合公司實際情況，我們決定與國內某知名軟件開發公司合作一起在現有PDM系統中開發裝配BOM模塊。

在項目啟動大會結束后，整個項目組通過前期多次調研后制定了適合公司狀況的有效可行的裝配BOM實施方案：依據公司的總體發展戰略規劃，緊密圍繞設計開發系統設計、生產、試驗、管理及其集成等方面產品數據管理的需求，我們建立了一個支持協同設計的產品數據管理系統，保證產品數據的安全、可靠、有效、一致、共享和重用。

　　該模塊包含從設計BOM發布完成后則自動轉換為裝配BOM,并進行工位、工序及工藝文件的編制，批準生效后則統一發放至ERP,再由ERP將數據發送至MES系統供車間工人生產使用，此模塊的添加有效的提高了企業生產制造的準確性、一致性、及時性。

裝配BOM實施技術方案包括基本實施、系統應用界面配置。

　　1.基本實施相關方案　　軟件實施包括：建立管理流程及規范方案;建立變更管理、數據發布方案;與下游ERP、MES系統集成方案;歷史數據整理與管理方案等。

　　1.1　　建立管理流程及規范方案　　主要包括EBOM生成裝配BOM管理、圖文檔管理、版本控制、數據檢索等。

　　首先由設計部門將EBOM編制完成后則經過相關人員審查，領導批準后則通過程序自動轉換成裝配BOM，并根據規則自動生成一部分符合條件的工位、工序。

　　其次由工藝部門工藝人員對裝配BOM工位、工序及相關的工藝文件進行編制，編制完成后則提交給相關人員審查，領導批準后則通過程序將裝配BOM發送至ERP系統。

　　最后由制造部門對裝配BOM制定排產計劃后，并將排產計劃發送至物流部和MES系統，車間工人收到物料部配送的物料，則根據排產計劃到MES系統獲取需要裝配的BOM信息。

　　1.2　　建立變更管理、數據發布方案　　主要包括簽審管理、變更管理、電子簽審流程、發布過程、權限控制等。

　　由裝配工藝人員發起“裝配BOM簽審流程”。

　　發起裝配BOM簽審流程后，系統會根據EBOM產品型號找到對應的規則自動生成初步的裝配BOM。

　　裝配BOM變更主要來源：　　設計變更導致裝配BOM變更　　裝配BOM存在問題導致裝配BOM變更　　裝配現場工序調整導致裝配BOM變更　　1.3　　與下游ERP、MES系統集成方案　　主要向ERP系統發送裝配BOM數據及通過檔案部門將工藝文檔發送至MES系統，ERP獲取Windchill系統發送到集成接口的BOM數據，首先會驗證驗證BOM結構的一致性。

　　1.4　　歷史數據整理與管理方案　　將工藝部門整理提供的裝配工藝數據通過后臺程序導入到PDM系統,并滿足相關流程及管理要求。

　　2.系統應用界面配置　　項目組開發完底層功能后，根據調研結果，最后開發了針對工研所對裝配BOM相關的操作界面。

主要包括:裝配BOM工序編輯界面：裝配BOM工位轉換及編輯;裝配BOM審批界面;裝配BOM批量變更界面等。

　　二、裝配BOM具體開發過程　　裝配BOM項目是一項系統工程,它不僅涉及技術因素，同時涉及組織與管理等諸多因素。

通過半年多的開發過程，感慨頗深。

其中有成功也有失敗。

個人認為作為一個系統項目，以下各個階段是開發此項目時必不可少和環節：　　項目小組成立—項目調研與需求分析—項目開發方案確定—項目開發與基礎數據準備—系統測試與修改—歷史數據整理與導入—系統驗收與用戶培訓—系統上線與試運行—項目總計與后期開發計劃　　三、總結　　通過該項目的成功上線，我公司實現了從設計—工藝—物流—生產的電子化和自動化數據流通，提升了產品設計的準確性、及時性。

公司利用PDM系統以產品技術狀態管理為核心，以裝配BOM的創建、簽審、更改、歸檔等有效監控為重點，實現了不同階段、不同狀態下產品數據的安全、科學、規范管理與集成共享。

確保了產品開發過程的數字化、規范化和可追溯性，提高了信息線上共享和知識重用程度。